真空泵内壁磨损如何修复？高分子耐磨颗粒胶告诉您

工作原理：真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于石油、化工、电子镀膜等行业真空泵在化工行业中大量使用，石油化工行业的酸碱会对真空泵造成严重腐蚀。洛阳耐普特新材料有限公司研究开发的高分子耐磨颗粒胶，高分子耐磨颗粒胶具有良好的抗冲击性能和抗腐蚀性能，在油田污水,以及酸、碱、盐等腐蚀介质中能长期使用，具有优良的硬度和耐磨性能。

真空泵前后端盖修复工艺
一、表面处理
1.用高压水枪将叶片冲洗干净。
2.对设备磨损严重部选用与设备基材同材质或接近的焊条补焊。
3.脱脂、除潮处理：用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。
4.喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。
二、施胶工艺
1.将已喷砂的工件放置在加温炉中加温至40-50℃。
2将高分子耐磨颗粒胶A、B组份按50：1比例（重量）混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂敷于设备磨损部位，沿一个方向涂覆。
3初固后，将设备修复面漆按比例混合均匀涂覆工件表面，进行表面处理，使工件表面平整、光滑。
4.加温固化：（1）在常温30℃条件下，放置24小时，达到完全固化（2）放置加温炉中加温至100℃、计时1个小时，达到完全固化。
三、研磨、验收
1.研磨：对加温固化后的设备进行研磨处理，打磨至设备的标准尺寸。
2.验收：配套设备进行组装，达到新件正常运行标准。
3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。